在压铸行业
，导热油炉的应用也有很大的生长空间
，尤其是镁合金和铝合金的生产
。模具温度不当或不当会导致铸件尺寸不稳固
，生产历程中顶板变形
，导致热压、粘模、外貌凹陷、缩孔、热泡等缺陷
。它还影响生产周期
，如填充时间、冷却时间和喷涂时间
。别的
，由于过冷过热
，模具寿命短
，腾贵的钢材会爆发热裂纹
，加速其老化
。

电加热器是间接传热热稳固性好的专用油品
。由于其加热匀称、温度控制准确、低蒸汽压下温度高、传热效果好、节能、运输和操作利便
，近年来普遍应用于种种场合
，其用量和用量也在增添
。

热稳固性导热油的电加热器在使用中由于加热系统的局部过热
，容易爆发热裂解反应
。盐城导热油炉装备爆发挥发性低、闪点低的聚合物
，聚合物之间爆发不熔化的聚合物
，不但阻碍油的流动
，并且导热效率相同
。氧化稳固的导热油、消融空气和热载系一切充满残留空气
，爆发有机酸和胶体附着在输油管道上
，不但影响传热介质的使用寿命
，梗塞管道
，并且容易造成管道酸侵蚀
，增添系统运行中走漏的危害
。

阻止导热油氧化
。由于导热油在热载体中高温运行时容易爆发氧化反应
，导致导热油变质
，因此高温膨胀罐通常接纳充氮；
，以包管热载系一切的密封
，阻止导热油与空气接触
，延伸导热油的使用寿命
。阻止导热油结焦
。当导热油的事情温度凌驾使用温度时
，油管壁会结焦
。随着结焦层的增厚
，高油管壁温度会增进粘结结焦
，增厚的管壁温度会进一步升高
。由于管壁加厚
，传热性能变差
，容易爆发爆管事故
。因此
，在热载体出口时
，必需严酷控制导热油的温度不凌驾使用温度
，热载体的膜温必需低于油膜的允许温度
。

可避免热载体中混入的水等杂质随热载体的加热而迅速蒸发
，热管内压力急剧上升
，造成不可控水平和事故
。因此
，导热油在投入使用前应缓慢加热
，以去除导热油中的水分和其他轻重杂质
。按期测试热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等物理化学指标
，按期丈量剖析导热油指标
，实时掌握质量转变
，剖析转变缘故原由
。当酸值凌驾0.5mgKOH/g
，粘度转变抵达15%
，闪点转变抵达20%
，残碳(质量分数)抵达1.5%时
，证实导热油的性能爆发了转变
。按期适当增补新的热载体
，使系统中的残碳基本稳固
。